Pallini d'acciaio resistenti all'usura

La pallina d'acciaio resistente all'usura è realizzata con una lega di acciaio che include cromo e manganese per migliorare la temprabilità e il comportamento all'usura. Una fase di tempra criogenica dopo l'atomizzazione produce una struttura martensitica temperata e un intervallo di durezza di HRC 52–58. Questo valore è superiore al valore HRC 40–50 tipico della graniglia di acciaio fuso standard, motivo per cui il tasso di usura è inferiore alle stesse condizioni di sabbiatura.

Controllo della composizione e della durezza

Gli elementi di lega non vengono aggiunti per la resistenza alla corrosione; sono presenti per affinare la martensite e ridurre la fessurazione delle particelle. Il cromo contribuisce alla temprabilità, mentre il manganese migliora la tenacità durante la tempra. Lo zolfo e il fosforo vengono mantenuti al di sotto dello 0,05% per mantenere la pulizia interna. La struttura risultante è martensite finemente temperata, che fornisce un buon equilibrio tra durezza e resistenza alla fatica da impatto.

La durezza viene controllata con un tester Rockwell sulle sezioni trasversali montate da ciascuna colata. La distribuzione granulometrica è verificata mediante analisi al setaccio secondo SAE J444. La composizione chimica viene confermata mediante spettrometro a lettura diretta prima del rilascio.

Dati operativi

Questi valori sono ottenuti da test di produzione di routine. L'intervallo di durezza è più ristretto rispetto a quello della pallinatura per uso generale, il che aiuta a mantenere un comportamento di usura costante da lotto a lotto.

Linea di produzione

Il vantaggio principale si riscontra nelle linee senza personale o con poco personale in cui il rifornimento dell'abrasivo è programmato e non continuo. Un'iniezione più duratura significa che la miscela di lavoro rimane più vicina alle specifiche per un periodo più lungo. Ciò può ridurre il numero di volte in cui un operatore apre la macchina, controlla il livello di abrasivo e aggiunge nuovi mezzi.

Ci sono altri due effetti degni di nota. Innanzitutto, la graniglia sferica provoca una minore usura su lame, camicie e altre parti della macchina rispetto alla graniglia angolare di durezza simile. In secondo luogo, poiché le particelle si decompongono più lentamente, il carico di polvere nel separatore e nel raccoglitore di polvere è inferiore rispetto alla graniglia che si frattura facilmente. Entrambi contribuiscono al funzionamento stabile per molti cicli.

Scegliere l'abrasivo giusto

Se la priorità è rimuovere ruggine spessa o vecchi rivestimenti nel più breve tempo possibile, una grana angolare è comunque la scelta giusta. Se la priorità è mantenere in funzione una linea automatizzata senza interventi frequenti, questa pallina resistente all’usura è spesso l’opzione migliore.

Condizioni idonee e non idonee

Questo prodotto è progettato per linee di granigliatura continue che funzionano per lunghi periodi con un coinvolgimento limitato dell'operatore. Gli esempi includono:

• Linee di componenti automobilistici che utilizzano macchine a caduta o appendiabiti
• Sistemi di pulizia getti per fonderia
• Linee di pretrattamento tubi e profilati in acciaio
• Lavorazione di fissaggi e hardware in grandi volumi

Non è la prima scelta per lavori intermittenti in piccoli lotti, sabbiatura all'aperto con attrezzature portatili o lavori che richiedono uno schema di ancoraggio molto profondo in un unico passaggio. In questi casi, la pallina d'acciaio standard, la grana d'acciaio o un abrasivo diverso possono dare risultati migliori in termini di rapporto qualità-prezzo.

Rapporti di prova e tracciabilità

Ogni lotto viene campionato per composizione chimica, durezza e distribuzione delle dimensioni delle particelle. Il laboratorio utilizza uno spettrometro a lettura diretta, un durometro Rockwell e un setacciatore. I certificati di analisi vengono spediti con il prodotto. Se necessario, possiamo anche fornire report sulla struttura metallografica, misurazioni della densità e certificazione ISO 9001:2015. I numeri di lotto sono riconducibili al calore della materia prima.

 

Stoccaggio e movimentazione

L'imballaggio è costituito da sacchi da 25 kg con rivestimento interno in PE all'interno di un sacco esterno in polipropilene intrecciato. Per ordini di grandi dimensioni sono disponibili sacchi sfusi da una tonnellata su pallet e i pallet per l'esportazione soddisfano i requisiti ISPM 15. Conservare il prodotto in un luogo asciutto, sollevato da terra. Le borse non devono essere esposte ad acqua stagnante o ad elevata umidità continua prima dell'uso.

Domande dal campo

Come posso verificare che la maggiore durezza riduca effettivamente i consumi sulla mia linea?

Il modo migliore è eseguire uno studio controllato. Registra il consumo di abrasivo per tonnellata di pezzi lavorati utilizzando la dose attuale, quindi passa al grado resistente all'usura e mantieni le stesse impostazioni della macchina. Confronta consumo e qualità della superficie dopo un periodo definito. Possiamo fornire una quantità campione a questo scopo.

Cosa succede allo scatto quando la macchina rimane calda per molte ore?

Il trattamento termico è stato progettato per mantenere stabile la durezza anche quando la granigliatrice e la graniglia raggiungono temperature elevate durante un funzionamento prolungato. La durezza non è influenzata in modo significativo dalle normali temperature operative riscontrate nelle granigliatrici a turbina.

Posso utilizzare questa ripresa per parti che verranno rivestite con una pellicola sottile?

Il profilo della superficie dipende principalmente dalla dimensione della graniglia e dai parametri di sabbiatura, non solo dalla durezza. Se si sceglie una dimensione fine come S170 o S230, il profilo può essere controllato all'interno della gamma adatta per rivestimenti sottili. Consigliamo un'area di prova per confermare il profilo prima della produzione completa.

Esiste una gamma di dimensioni specifica che funziona meglio per le granigliatrici continue?

La maggior parte delle macchine a tamburo continuo utilizzano da S230 a S390 a seconda delle dimensioni del pezzo e dei requisiti di superficie. Per piccole parti di precisione, S170 o S230 possono essere appropriati; per getti più grandi, è comune S330 o S390. Possiamo consigliare una dimensione iniziale dopo aver esaminato la geometria della parte e la finitura desiderata.

Fornite un rapporto di confronto con i colpi standard?

Siamo in grado di fornire un'analisi di laboratorio su durezza, composizione chimica e distribuzione granulometrica sia per i gradi standard che per quelli resistenti all'usura, in modo da poter confrontare i dati tecnici fianco a fianco. I confronti dei consumi effettivi devono essere effettuati sulla propria attrezzatura perché i risultati dipendono dalle condizioni operative.

Distribuzione delle dimensioni delle particelle